锅炉节能降耗管理制度（检查机器运行是否正常开启）

发布日期:2024-05-09 03:18:49 更新时间:2024-11-21 23:59:40　浏览次数：4256

燃气锅炉在正常运作下，绝大多数气体都能够彻底燃烧，燃烧损失相对较少。通常情况下，燃气锅炉中的天然气燃烧率在99%～99.5%之间，不完全燃烧率在0.5%～1%之间。由于还有些许气体无法燃烧，在不完全燃烧的情况，燃气锅炉的热损率就会大大增加。燃气锅炉与传统燃煤锅炉不同，燃气锅炉在不完全燃烧的情况下不会出现黑烟，加上很少单位配备烟气分析仪器，使得燃气锅炉是否完全燃烧很难用肉眼判断。

燃气锅炉的散热损失主要包含两大方面：一是锅炉设备散热损失问题；二是锅炉房其他附属设备或风道散热损失问题。其中，燃气锅炉自身的损失通常在1%～2%之间，并已计算在锅炉热效率中。针对这两种情况，其他设备的散热损失较小，中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉内部，散热系统也能够提高锅炉内的空气温度。同时，锅炉辅助设备与管道散热也能够起到辅助取暖的作用。

在燃气锅炉运作中，影响排烟热损失的主要因素为排烟量与排烟温度。其中，排烟量越大、排烟温度越高，其热损失就越大。当排烟温度持续上升时，锅炉的功能效率会逐渐降低。经过有关检测表明，在当今燃气锅炉技术基础上，排烟问题每上升18℃就会降低锅炉1%的运作效率。因此，通过喷水等措施降低排烟温度，以提高锅炉的运行效率。

通常情况下，燃气锅炉中的排污量越大、内部压力高，会提高热损量。如果燃气锅炉中没有设置余热回收装置，燃气锅炉的热损量会高达3%～5%之间。燃气锅炉内排污率每增加1%，天然气消耗即会提高0.3%～0.5%之间。可见，锅炉污水排放对热损量有着直接关系，会造成能源浪费过多。因此，必须要引起相关部门的注意与重视，并通过合理改造进行热损控制。其中，溶解固形物的硬度与含量，与燃气锅炉的排污量有着直接关系。

水是燃气锅炉运作中不可或缺的能源。由于热网泄露、设施老化也会造成热损失，通过对燃气热水锅炉测试，在不同的供回水温度下，如果补水率降低1%，热损就会减少1.8%～4.5%之间。而对于燃气蒸汽锅炉，凝结冰回收率每降低10%，凝结冰热损率就会增加1%左右。由此可见，在凝结水与补水热损失方面还有很大的操作空间。

2加强燃气锅炉节能降耗改造的有效措施

排烟损失是影响锅炉运作效率的主要原因，主要受到排烟量和过量空气系数影响。通过分析燃烧原理可以发现，过量空气系数越大，排烟量也会随之增多，自然也会带走更多的热量。据有关部门检测报告表明，当燃气锅炉排烟温度在250℃时，空气过量系数就会提高0.1%，燃气锅炉运作效率就会降低0.9%。所以，想要保障燃气锅炉运作效率，要尽可能降低燃气锅炉中的过量空气系数。在锅炉实际使用中，单位要配置合理的燃烧器，并对该设备进行调试。燃烧器能够符合锅炉运作特点与燃料特性相匹配，保障火焰燃烧率，确保火焰充满炉胆，让燃料能够充分燃烧。

单位需要重点改造热力网管，将旧的岩棉外缠玻璃布形式更换为岩棉外包铁皮的形式，进而降低管网的热损失率，提高能源的应用效率。同时，加强对软水箱的保温处理，提高软水箱的保温功能，减少锅炉软化水的热能损失。

以冷凝式锅炉为例。冷凝式锅炉主要是指从燃气锅炉中排放的烟气中，吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉设备。常规的锅炉会将大部分热能传递给水蒸气（蒸发吸热原理），提高排烟热损量。但在冷凝式锅炉中，排烟将热能传递给水蒸气的同时，还能够吸取要水蒸气冷凝后的热能，进而减少热损量。冷凝式锅炉与常规锅炉存在着诸多差异。冷凝器锅炉必须要有冷凝式交换受热面，并采用保温性超强的密封材料与保温外壳。通过采用低温水为锅炉排烟时，它将蒸汽温度降到烟冷凝温度下，将过热的水蒸气凝结成水，进而通过汽化释放潜热能，帮助锅炉吸收一部分热能。冷凝锅炉的整体运作效率要比传统锅炉高出10%～17%，同时也能够降低排烟温度，将排烟温度降低到50%～70%之间。冷凝式锅炉在运作中，既能够减少燃气使用量，同时也能够稀释调烟气中的有害物质，回收蒸汽水量，具备节能、环保、绿色、节水等特点。分离式烟气余热回收装置通常分为两种：一是直接接触换热器；二是间接接触换热器。其中，直接换热器主要通过喷水的方式与排烟直接接触，进而产生能量交换（热能），提高热能收回率，并通过淋水减少排烟中的有害气体。虽然直接接触换热器的使用效率高，但是回收中也存在诸多问题。淋水直接与有害气体接触并吸收一些有害气体，会使换热器回收的水变为酸性，腐蚀锅炉及相关设备。因此，如果废水处理不得当会污染环境，而且在锅炉房中也难以二次利用。所以，直接换热器在使用上具有局限性。

燃气锅炉在运作过程中会消耗大量电能。为降低锅炉房的电耗，可以采用合理配置相应设备和融入先进技术。要求工作人员做到：第一，要分析锅炉房运行现状，充分了解各个设备的特征与性能，计算管网下泵、风机运作流量、功率、效率等，通过合理配置研究得出最佳方案，实现设备合理配置；第二，引入变频技术，让触点在日常运作中处于软起动状态，进而降低启动电流，避免因用电过量对电网产生影响。工作人员可以利用变频器降低交流电的频率，调节水泵转速与流量，提高补充系统在各个环节运作中的漏水量。避免补水泵全天运作，尽量减少电能消耗。同时，也可以加入风机变频器，如采用风机变频器改变风机转速。根据锅炉需求设置风速，并且能够让锅炉内组成闭环控制系统，实现恒能量、恒压，进而降低锅炉能耗，提高综合效益。

可以通过采用定期排污的方式降低排除热损量。同时，定期化验软化水，检查燃气锅炉水质情况，保障锅炉供水质量符合标准。掌握燃气锅炉内用水碱度大小与变化规律，在高汽压、低负荷的情况下进行排污。此外，要根据锅炉汽包内液面处的水中盐度调节排污阀，从而将排污量控制在最低限度，进而降低排污热损量。

从上述的燃气锅炉现有问题与降耗方案来看，对燃气锅炉降耗改造必须要采用多层面节能方法，从各个环节减少热能损耗量，提高锅炉运行效率，进而达到良好的节能效果，保障供热、供电企业的经济效益与社会效益。

1、第一条为了加强工业锅炉节能管理，提高工业锅炉能源利用效率，促进节能降耗，根据《中华人民共和国节约能源法》、《特种设备安全监察条例》、《辽宁省节约能源条例》等法律、法规规定，结合我省实际，制定本办法。

2、第二条本办法适用于我省行政区域内工业锅炉生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用和能效检验检测的节能监督管理。

3、第三条本办法所称工业锅炉，是指《特种设备安全监察条例》规定范围内额定蒸汽压力小于3。8MPa的蒸汽锅炉以及热水锅炉和有机热载体锅炉。

4、第四条省、市、县（含县级市、区，下同）质量技术监督部门负责本行政区域内的工业锅炉节能管理工作。

5、经信、建设、环保等行政管理部门依法按照各自职责，做好工业锅炉节能的相关工作。

6、第五条对在工业锅炉节能工作中取得显著成绩的单位和个人，由质量技术监督部门予以表彰或者奖励。

7、第六条鼓励工业锅炉生产和使用单位应用新技术、新工艺、新产品，提高工业锅炉能效水平。

8、第七条工业锅炉生产单位，应当按照有关法律、法规、规章、特种设备安全技术规范等有关规范和标准的要求设计、制造工业锅炉，不得生产不符合能效指标要求或者国家产业政策明令淘汰的工业锅炉。

9、工业锅炉生产单位的新产品在试制时，应当进行能效测试，未经能效测试或者测试结果未达到能效指标要求的，不得进行批量制造。

锅炉节能降耗管理制度（检查机器运行是否正常开启）

10、第八条新建工业锅炉的单位，应当根据燃料特点购置能效指标符合要求的工业锅炉，并在锅炉房建造前对锅炉能效指标、辅机、监测仪表、控制装置、锅炉房设施配置、预计负荷等进行节能评估，形成节能评估报告。

11、第九条新建工业锅炉在安装验收时应当由特种设备检验检测机构进行能效验证，能效指标不符合要求的，不得投入使用。

12、第十条在用工业锅炉按经济运行标准实行能效状况等级分级管理制度。工业锅炉能效状况等级未达到要求的，应当在规定的时限予以整改。对于能耗严重超标、无法改造的在用工业锅炉，应当停止使用。

锅炉节能降耗是指通过各种方法和技术手段，减少锅炉系统的能源消耗和热损失，提高锅炉的能效。以下是一些常见的锅炉节能降耗方法：

1.锅炉燃烧控制优化：通过对锅炉燃烧过程进行监测和控制，保持燃烧效率在最佳状态。使用先进的燃烧控制设备，如燃烧器，可以实现燃烧的高效、稳定和完全燃烧，减少无效燃烧和烟尘排放。

2.锅炉余热回收利用：在锅炉烟气排放过程中，通过余热回收装置（如经济换热器、空气预热器等），将烟气中的热量传递给进水或其他需要加热的介质，提高热能利用效率。

3.锅炉设备维护保养：定期对锅炉进行清洗、检修和维护保养，确保锅炉的热交换表面清洁，各部件运行正常。清洁热交换表面，可以减少热阻，提高传热效率；保持运行正常，可以避免能量的损失和浪费。

4.锅炉系统的热平衡调节：根据实际需要，合理调整锅炉系统的供、回水温度、压力等参数，确保热负荷和供热温度的匹配，避免过热或欠热现象，减少能源消耗。

5.应用先进的锅炉控制系统：采用智能化、自动化的锅炉控制系统，可以实时监测和控制锅炉运行状态，调整工况参数，优化锅炉的运行效率，达到节能降耗的目的。

6.锅炉烟气净化和废热利用：通过烟气净化装置对锅炉烟气中的污染物进行处理，减少环境污染。同时，将废热利用，如余热发电、余热供热等方式，将废热转化为有用的能源，进一步提高能源利用效率。

此外，针对锅炉节能降耗还可以进行热泵技术应用、锅炉排烟余热回收利用等相关创新技术和方法。对于具体的锅炉节能降耗方法的选择，需要根据锅炉类型、运行条件和实际需求进行综合考虑，并结合专业人士的指导和优化设计。

锅炉是工业生产中常用的热源设备，其能源消耗占据了相当大的比例。为了节约能源、降低能源消耗和成本，可以采取以下措施：

1.提高锅炉热效率：通过优化锅炉结构、提高燃烧效率、减少热损失等措施，可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗。

2.使用高效节能设备：选择高效节能的燃烧器、热交换器、水泵等设备，可以降低能源消耗和运行成本。

3.优化运行管理：通过科学合理的运行管理，如合理调整燃烧参数、加强燃烧监测和调节、定期清洗和维护设备等，可以提高锅炉的运行效率，降低能源消耗。

4.回收利用余热：通过余热回收装置，将锅炉排放的废热进行回收利用，可以降低能源消耗和排放量。

5.采用清洁能源：逐步采用清洁能源，如天然气、生物质等，可以降低能源消耗和环境污染。

6.进行能源审计：定期进行能源审计，发现能源浪费和不合理使用的问题，并采取相应的措施进行优化和改进。

7.定期维护和检修：定期对锅炉进行维护和检修，保持设备的正常运转状态，可以减少能源消耗和运行成本。

综上所述，通过优化锅炉结构、提高燃烧效率、选择高效节能设备、优化运行管理、回收利用余热、采用清洁能源、进行能源审计和定期维护和检修等措施，可以有效地降低锅炉的能源消耗和成本。

好了，关于锅炉节能降耗管理制度（检查机器运行是否正常开启）和锅炉节能规范的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！

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